1.燃烧稳定性的影响
  锅炉的稳定性体现在很多方面，更重要的是温度的稳定性和运行时的稳定性。锅炉燃烧器在主喷嘴处配备了富集和稀薄的组合，并采用了热回流接力燃烧等技术。在燃烧过程中，根据热量和功率不对称的原理，设计使喷嘴处的煤粉热解并与锅炉中心结合。连接了一个较大的喷射涡流，热回收碳粉较高的循环速度使停留时间变长，增加了环形涡流内燃烧产生的热量，提高了影响锅炉运行的温度。
2.锅炉内部环境影响
  锅炉燃烧器的喷嘴低于传统燃烧器的喷嘴。因此，由燃料产生的火焰也在锅炉的运行过程中移动。燃烧面积的减小将使锅炉的温度接受度降低，并使锅炉内部温度降低。由此产生的压力情况也已改变，并且会出现一些不协调的现象。锅炉燃烧器设备的改造改变了锅炉的组件，并且在运行中会发生不同的情况。
3.对锅炉再热温度的影响
  锅炉燃烧器改造后，原燃烧器高度降低，对再热温度影响较大。锅炉燃烧器改造后，由于机组配合缓慢，锅炉压力跟踪调整跟不上，容易出现超调现象，使温度变化范围变大。改进的锅炉燃烧器有一套摆动喷嘴。当喷嘴向上摆动时，蒸汽的温度会上升，而当喷嘴向下摆动时，温度会下降。但由于摆动喷嘴只有一套，调温速度有限，调节时间过长，风速比受低氧条件控制，会影响机器效率。为了保证锅炉出口温度在规定范围内，负荷较低，必须使用破碎系统，这将导致受热面温度过高，难以保持出口温度。在规定的范围内，不会出现过热，影响锅炉运行。
4.对炉焦的影响
  尽管对锅炉燃烧器进行了水平双区，垂直分级，壁挂式风和逆风射流等改造，以控制加热表面的焦化，但仍然发现在燃烧过程中，燃烧器喷嘴处有焦化现象。特别是当下部粉碎系统启动时，会明显影响负压，表明燃烧区状态不佳，由于主燃烧区缺氧燃烧，附近会出现冷壁结焦燃烧器，而且更严重。另外，在减少负荷期间经常会发生焦化，这会恶化主燃烧区并影响锅炉的运行。
5.对炉渣可燃物的影响
  锅炉燃烧器技术使用低温和低氧条件。燃烧区的温度降低得越多，煤粉着火的影响就越大。燃烧区中的氧气量越低，煤粉的燃尽能力越低，燃烧过程越长，这使炉渣可燃物增加，并且某些燃烧器的喷嘴面积变化使混合空气延迟，从而不利于煤粉在锅炉中的流动，燃烧不完全会增加炉渣的可燃性。炉渣可燃物的不断增加将磨损锅炉从而降低锅炉的使用寿命。