粗中轧滚动导卫总成一般由导卫盒体、导板、支撑臂及其调整装置、中问轴及其调整装置、导辊、导辊轴承、导辊轴、轴套、防尘盖、油气润滑系统和水冷却系统等20几个部件精密组装而成。导卫的主要作用是顺利引导轧件进入轧辊孔型并顺利地将轧件导出。
1、滚动导卫故障表现
  1.1导辊故障
   导辊转动不灵活或不转，造成导辊被轧件拉 伤导辊发生窜动导辊碎裂导辊易磨损。
  1.2插件拉伤、结渣、松动脱落。
2、滚动导卫故障分析
  2.1造成导辊故障原因
   (1)轴承及导辊装配问题在导辊装配中，导辊装 上导辊支架后，有 导辊转动不灵的现象。经观察分析，一是轴承与导辊配合过紧，轴承 压装后，轴承的外圈可能产生变形。二是在安装轴承时由于人为的因素，例如将安装轴承时打锤用力过猛使其发生微小的变形，轴承套安装不到位。三是垫圈变形使其表面发生发生弯曲，当紧固螺母的时候轴承与垫圈本来应为面接触从而变成线接触导致轴承受力不均。四是导辊轴发生细微的弯曲导致轴承受力不均。
   (2)导卫装置调整不合理
     导辊的开口度、对中度的调整存在偏差，导 卫座的安装位置是否准确牢固，是保证导卫能
否正常使用、轧制能否进行的关键。
   (3)油气润滑系统故障
     导辊轴承工作条件恶劣，轧制过程中，精轧机的导辊线速度00mn/s，更高转速达到3000/min而且环境中充满水和粉尘，轴承自带密封盖达不到密封要求，目前轴承的密封主要由油气润滑系统提供高压气流，使 导辊内外产生压差，从而防止水和杂物进人轴承。因此，油气系统故障是导辊故障的主要原因。
   (4)冷却水系统故障
     导辊是直接与1000℃以上的轧件接触的，怜却水不足、 水路堵塞、水质不达标等原因，易造成导辊碎裂、粘钢、烧轴承、导辊磨损加速等故障。
   (5)料型调整不当
     由于导卫是按照设计的孔型调整的，如果轧件 断面过大，在轧制过程中， 会使 导辊对轧件产生压力，造成轴承超载， 使轴承损坏， 引起导辊拉伤、 碎裂、粘钢。
   (6)导辊材质不好、轴承选型不合理。