导卫总成的安装、调整的好坏，直接影响到产品质量和轧制的正常进行，所以在轧机操作中是非常重要的操作步骤之一，应该注意以下几点：
       1、进口导板与轧辊孔型上下、左右方向的中心线应正确对准或重合，如果这方面的工作做得不认真，会导致轧件的形状不良或发生事故。
       2、进口导板不得与轧辊发生碰撞，为了把轧件准确的倒入孔型，既不允许导板接触轧辊，又要尽量靠近轧辊，使用滚动导板要特别注意这一点，因为导板辊子与轧辊碰撞，不仅影响辊子的灵活转动，发生热黏连，还可能磨坏孔型发生质量事故。
       3、滚动导板在组装前，先要检查轴承是否异常，可用手转动辊子，检查是否灵活，有无异常声响，确认没有问题方可使用。
       4、滚动导板组装时应注意辊子与引导嘴子的相对位置，严格的讲辊子与嘴子孔型的水平，垂直轴线都应重合，一对辊子应水平，不得错位或者倾斜，如果这些部件安装不正确，也会造成轧制事故或质量事故。
       5、导卫板在横梁上的位置必须与孔型的轧制线保持水平，安装不正确也会影响轧件在孔型中的稳定性甚至造成事故。
       6、导卫装置（包括进出口导卫、围盘、漏斗等）安装必须牢固可靠，螺丝或销子松动后，无论导卫偏向哪—边都会导致事故发生，如果导卫的壳体或导板芯子之类被咬入轧混，还可能发生断辊事故。
       7、使用滚动导板，要保证充足的水量，防止热黏结，在轧制过程中要经常检查辊子旋转是否正常。